Koja je dijafragma pumpa?

Dijafragme pumpe, poznate i kao kontrolne pumpe, glavna su vrsta aktuatora. Oni primaju kontrolne signale iz upravljačke jedinice i koriste napajanje za promjenu protoka tekućine. Dijafragme pumpe su uglavnom sastavljene od aktuatora i ventila. Korištenje komprimiranog zraka kao izvora napajanja, mogu u potpunosti ispuštati sve vrste korozivnih tečnosti, tekućine sa česticama, visoku viskoznost, isparljive, zapaljive i visoko otrovne tečnosti.

• Vrste membranskih pumpi

Dijafragme pumpe mogu se podijeliti u tri vrste prema energiji koju koriste aktuatori opremljeni su: pneumatskim, električnim i hidrauličnim. Odnosno, pneumatske membranske pumpe sa komprimiranim zrakom kao izvor napajanja, električne membranske pumpe električne energije kao izvor napajanja i elektro-hidrauličkim membranskim pumpama sa tekućim medijima (kao što su ulje itd.) Tlak kao izvor napajanja. Pored toga, prema njihovim funkcijama i karakteristikama postoje solenoidni ventili, elektroničke, inteligentne, fieldbusne dijafragme pumpe, itd. Postoje mnoge vrste membranskih pumpi, a strukture su također varirane i stalno se ažuriraju i mijenjaju se i mijenjaju se i strukture, a oni se stalno ažuriraju i mijenjaju se. Generalno gledano, ventili su univerzalni i mogu se podudarati sa pneumatskim aktuatorima, električnim aktuatorima ili drugim aktuatorima.

• MAMPRAGM MATERIJAL PUMPA

Pneumatske membranske pumpe izrađene su od četiri materijala: plastika, aluminijska legura, liveno gvožđe i nehrđajući čelik. Električne membranske pumpe izrađene su od četiri materijala: plastika, aluminijska legura, liveno željezo i nehrđajući čelik. Dijafragme pumpe koriste nitrilnu gumu, hloroprenu gumu, fluororubber, polivinilidenski fluorid i politafluoroetilen prema različitim tekućim medijima. Da udovolji potrebama. Oni se postavljaju u različite posebne prigode za pumpanje medija da konvencionalne pumpe ne mogu pumpati.

• Značajke membranskih pumpi

Nema curenja: Nema dizajna brtve osovine, medij kontaktira samo dijafragmu i tijelo ventila, u potpunosti eliminira rizik od curenja (posebno pogodan za zapaljive, eksplozivne i toksične medije).
Snažna samousisna sposobnost: Suha sisana visina može doći 4-6 metri, a neki modeli mogu pokrenuti u praznom hodu bez punjenja pumpe (značajne prednosti u odnosu na centrifugalne pumpe).
Dobre prosljeđivanje performansi: Može lako proći čestice i blato promjera manjim od 10 mm, a pogodan je za medije koji sadrže čvrste čestice.
Snažna otpornost na koroziju: membranska pumpa izrađena je od materijala otpornog na koroziju (poput Hastelloy + PTFE), koji mogu podnijeti različite korozivne medije i proširiti radni vijek opreme.
Točno upravljanje protokom: Podešavanjem podešavanja pritiska / brzine motora zraka / brzine motora, linearno podešavanje protoka ± 1% (ključna prednost u scenarijima kemijskih šarkiranja).
Modularni dizajn: Brzo zamijenite montažu dijafragme, a trošak održavanja iznosi samo 30% {1}}% pumpe zupčanika.

• Scenariji aplikacija

Hemijska industrija: U hemijskoj proizvodnji često je potrebno prevoziti različite korozivne hemikalije kao što su jake kiseline i alkalis, te zapaljive i eksplozivne medije kao što su naftni proizvodi. Pumpe za dijafragme idealan su izbor za hemijsku industriju jer se mogu prilagoditi transportnim potrebama ovih posebnih medija. Na primjer, u procesu elektroplata koristi se za transport tekućine za transport tekućine; U petrokemijskim se koristi za transport sirove nafte, završenog ulja, hemijskih sirovina itd.

Industrija hrane i pića: Membranske pumpe mogu se koristiti za transport tečnosti kao što su mlijeko, sok i sirup. Imaju visoku razinu higijene i neće uzrokovati zagađenje hrani i pićima, ispunjavajući stroge zahtjeve industrije hrane i pića za higijenu i sigurnost transportne opreme.

Farmaceutska industrija: U farmaceutskom procesu potrebno je prevoziti tekućine kao što su lijekovi i kozmetike. Visoka preciznost i dobro brtvljenje membranskih pumpi mogu osigurati da se kvaliteta i čistoća lijekova ne utječu i široko se koriste u farmaceutskim proizvodnim linijama.

Građevinska industrija: Može se koristiti za transport i pumpanje arhitektonskih premaza. U izgradnji premaz se može efikasno prevesti na određenu lokaciju za poboljšanje građevinske efikasnosti; Prilikom susreta na akumulaciju vode i drugih situacija, može brzo pumpati vodu kako bi se osigurala sigurnost građevinskog okruženja.

Industrija za pročišćavanje okoliša: U procesu liječenja kanalizacijom potrebno je prevoziti kanalizaciju koja sadrži nečistoće i čestice. Membranska pumpa može pokazati svoju vezu kroz karakteristike čestica koje sadrže tečnosti; U pročišćavanju vode može se koristiti i za prijevoz raznih hemijskih agenata kako bi se pomoglo pročišćavanjem kvalitete vode.