Koji su zajednički materijali za tijelo pumpe za centrifugalne pumpe? Koje su karakteristike različitih materijala?

Uobičajeni materijali za centrifugalne tela pumpa uključuju liveno gvožđe, od nehrđajućeg čelika, livenog čelika, brončane, kompozitne materijale, karbonski konstrukcijski čelik, legure i nemetalne materijale. Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru materijala uključuju: a. snaga; b. Otpornost na koroziju; c. otpor abrazivnog trošenja; d. performanse livenja i obrade; e. Performanse popravke zavarivanja; i f. Trošak. Pogledajmo bliže.

 

 

1. Liveno gvožđe

Za većinu tečnih transportnih aplikacija, sivo liveno gvožđe bolji je materijal za kućište pumpe. Za jednostepene pumpe, sivo liveno gvožđe obično je dovoljno jak da izdrži pritisak generiran. Duktilno gvožđe široko se koristi u rasponu srednjeg pritiska i temperaturnim temperaturama. U prijavama gdje sivo odvojeno željezo i duktilno gvožđe ne mogu postići dovoljnu otpornost na koroziju, visoko niklovano željezo otporno na koroziju obično se koristi kao materijal za tijelo pumpe. Posljednjih godina razvijena je nova vrsta livenog željeza livenog gvožđa otpornog na koroziju (po imenu D2W) s dobrim svojstvima zavarivanja, koja sadrži malu količinu niobija za poboljšanje svojih svojstava zavarivanja. Tipično austenitno liveno gvožđe sadrži 15920% nikl i široko se koristi u slanoj vodi.

Gromno gvožđe je najčešće korišteno liveno gvožđe, a nacionalni standardni kod je HT. Tijelo pumpe, poklopac pumpe za rotora, ovjes itd. Generalne vodene centrifugalne pumpe izrađene su od ovog materijala, a tri razreda se obično koriste: HT150, HT200 i HT250. HT150 se uglavnom koristi za ne-glavne dijelove kao što su baza i zadnja ploča, HT200 se uglavnom koristi za pokrivač pumpe, ovjes itd., Iako se HT250 uglavnom koristi za reprezentaciju, poput FC-a u Japanu, GG u Njemačkoj i CASS4 u Sjedinjenim Državama.

Duktilno gvožđe je svojevrsno od livenog gvožđa s dobrim sveobuhvatnim performansama, a njegov nacionalni standardni kod je Qt. Budući da su njegova mehanička svojstva u blizini čelika, a performanse obrade lijevanja je bolja od čelika, obično se koristi kao zamjena za liveni čelik. Najčešće korištene ocjene su: Qt 450-10, Qt 500-7, Qt 600-3. Zbog ograničenja procesa livenja i drugih razloga, premještanje vodenih pumpi uglavnom je izrađen od ovog materijala, posebno rezanog rotora. DN standard predstavlja duktilno gvožđe kao GGG, a američki standard predstavlja to kao duktilno gvožđe

 

2. Nehrđajući čelik

Najčešće korišteni nehrđajući čelik je austenitni nehrđajući čelik. Osim nekoliko medija, poput hidroklorovne kiseline i razrijeđene sumporne kiseline, austenitni nehrđajući čelik je odličan materijal otporan na koroziju i najčešće korišten materijal otporan na koroziju za kemijske pumpe. Pored toga, visoko-leguran nehrđajući čelik (legura 20) i dupleks nehrđajući čelik također su idealni materijali otporni na koroziju.

 

3. Liveni čelik

Za korozivne i štetne naftne proizvode ili kada se izlazni pritisak višestepene pumpe doseže 13,8 mm, naveli su od livenog čelika ili livenog nehrđajućeg čelika. U pumpama za dovod kotla i mnogih ugljikovodičnih aplikacija često se koristi martenzitni nehrđajući čelik. Martenšitski nehrđajući čelik ima dobre mehaničke svojstva i pogodan je za uvjete visokog pritiska, ali njegova otpornost na koroziju nije jednako dobra kao i druge vrste nehrđajućeg čelika u hemijskim aplikacijama i drugim korozivnim okruženjima. Austenitni nehrđajući čelik (CF -8 m, CF -3 m, itd.) Često se koristi kao materijal za kućište pumpe. Pored toga, austenitni nehrđajući čelik je otporan na koroziju zbog velike brzine i može se zavariti i popraviti na licu mjesta relativno lako. Plitke visokog pritiska plitke pumpe za ubrizgavanje morske vode imaju veće zahtjeve za otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Kućište pumpe izrađeno je od nehrđajućeg čelika dupleksa (50% ferita + 50% Austenite).

Kako jačina livenog čelika postaje veća i viša, obično kada je tlak veći od 16MPA, nosivi dijelovi pod pritiskom su uglavnom od livenog čelika. Nacionalni standardni kod je ZG, a najčešće korištena ocjena je ZG 230-450. Japan i Sjedinjene Države obično koriste CS za predstavljanje livenog čelika.

 

4. Ugljični konstrukcijski čelik

Obično podijeljeni u zajednički konstrukcijski čelik u obliku ugljika i visokokvalitetni karbonski konstrukcijski čelik. Najpovoljniji čestir konstrukcijski čelik je Q235, koji se uglavnom koristi za razne čelične ploče i čelične sekcije; Najpovoljniji visokokvalitetni karbonski konstrukcijski čelik je 45 čelika 45, koji se široko koristi kao materijal osovine pumpe kada korozija nije potrebna.

 

5. Legura čelika

Najreprezentativniji od legura čelika je 40CR, koji se obično koristi kao materijal za osovine pumpe velike čvrstoće.

6. Nemetalni materijali

Nemetalni materijali za pumpe uglavnom se koriste za brtvljenje, poput politetrafluoroetilena, fluororubber, nitrilne gume, itd. Politetrafluoroetilen ima odličnu otpornost na koroziju i visoku temperaturnu otpornost i mehaničke brtve i mehaničkih zaptivača, a pogodno je za gotovo sve hemijske medije u roku od 250 stepeni. Nedostaci su visoke tvrdoće i teška skupština.
Fluororubber je takođe materijal s dobrim otporom za toplinu i koroziju, s otporom na gornju temperaturu od 160 stepeni. Kada korisnik nema posebne zahtjeve, naše kemijske pumpe koje koriste brtve izrađene od ovog materijala, dok se nitrilna guma uglavnom koristi za statičko brtvljenje ulje ili čistog vodenog medija.

 

7. Bronza

Brončani materijali se koriste i kao tijela pumpe u mnogim aplikacijama za vodu za vodu. Olovna bronca često se koristi u malim, niskim pumpima, a olovo pomaže zaptivanju tijela pumpe. Tin Bronca koristi se kao karoserija pumpe za velike centrifugalne pumpe. Iako je nikl-aluminijska bronza ima najbolja mehanička svojstva i otpornost na koroziju, skupo je i nema konkurentnost.

 

8. Kompozitni materijali

Da bi se poboljšala otpornost na hemijsku koroziju pumpe, u voluunu se može instalirati obloge. Grafički materijali uključuju politetrafluoroetilen, gumu itd. Integralne keramičke pumpe i grafitne pumpe koriste se za prijevoz visoko korozivne tečnosti, poput hidrofluorinske kiseline u industriji papira i litara, dok se kompozitni materijali (poput epoksidne smole) koriste za proizvodnju tijela pumpa.